插頭電源線的生産過程

一條平時使用的插頭電源線，工廠需要經過以下的幾個工序來完成。

首先按照标準規格規定，銅線絞合：将一定直徑、一定數量的裸銅線，通過機器絞合成一股。導(dǎo)線成纜：絞好的銅芯再通過塑料擠出機包上絕緣層(céng)，做成芯線。電線成型：然後根據客戶需要，（如二芯、三芯、多芯電源線等）把幾條芯線絞合在一起，有些要求抗幹擾的，還需要包鋁箔和金屬屏蔽網，再通過擠出機包上PVC外皮或其他絕緣材料，電線就成型瞭(le)。接著(zhe)就是到插頭部瞭(le)。打端子：按需要将電線一端剝開一定長度外皮，然後每芯線再剝開一點長度，露出銅芯，插上插片或端子支架鉚接緊銅芯，注塑啤插頭：把接好插片或端子支架的這頭，在塑膠啤機上，用模具啤出插頭來。尾部處理：根據客人的要求，可以啤尾卡，啤尾插，或者不帶尾插直接剝開一段外皮，然後每根導線剝開一點露出銅芯備用就可以瞭(le)。電線檢測：做好的電源線需要用儀器檢測過，有沒有斷線和短路，外觀由 QC人員目測(cè)有沒(méi)有注塑不良品。zui後就可以包裝出貨瞭。

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