插頭電源線注塑常見問題及處理方法

 1、膠(jiāo)料擠(jǐ)出塑化不良

一般塑化不良重要表現爲：插頭電源線擠包層有蛤蟆皮樣；塑料表面發烏，無光澤，並有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；引起的重要原因有：

1）膠(jiāo)料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；

2）溫(wēn)度控制太低，特别是料嘴部位；

3）塑料本身存在質量問(wèn)題(tí)；

4）螺杆轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化；

針對(duì)以上原因，應該注意擠出溫度控制的合理性；對(duì)膠料的質量提高要求；不能一味追求産(chǎn)量而提高擠出速度；加強原材料保管，特别是在塑料幹燥工序；合理配模，以适應注塑機的排料量。

 2、膠(jiāo)料焦燒(shāo)

膠料焦燒是膠料擠出過程中常見的質量缺陷，其注意表現爲：溫度顯示過高；機頭模口有大量煙霧、強烈刺激味，嚴重時有爆裂聲；擠出塑料層(céng)有焦粒；合膠縫處有連續氣泡；産(chǎn)生的最重要原因有：

1）螺杆長(zhǎng)期未清洗，積(jī)存的焦燒物随熔融塑料擠出；

2）溫度控制過(guò)高達(dá)到膠料熱降解溫度；

3）擠出機(jī)冷卻系統未打開或是有故障，造成膠料剪切摩擦過(guò)熱。

4）控溫(wēn)儀(yí)表失控或失準，造成高溫(wēn)分解；

5）加溫或停機時間過(guò)長(zhǎng)，使機器内膠料長(zhǎng)期受熱而分解；

因此在擠出過(guò)程中應加強檢查加溫、冷卻系統工作是否正常；擠出溫度的設定應根據工藝規(guī)定以及螺杆的轉速而定；合理控制加溫度時間，定期進行擠壓系統的清洗。

3、插頭電源線擠包層斷面有氣孔或氣泡，其重要産生的原因是：

2）膠(jiāo)料受潮水分過(guò)重；

3）溫度控制過(guò)高（特别是進(jìn)料段）；

4）自然環(huán)境濕(shī)度高；

5）長(zhǎng)時間停機，分解塑料未排除幹(gàn)淨；

針對以上原因，應合理控制螺杆各段的溫度；對所用物料提前預幹燥；嚴格工藝操作規定，提高對膠料塑化程度的評判能力；注意生産(chǎn)環境以及物料保管倉(cāng)儲條件等。

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