電源線廠家生産的電源線都是要取得各國認證機構認可並出具證書的，對生産電源線插頭非常成熟。具體工藝如下：

首先要電源線銅、鋁單絲拉制。電(diàn)源線常用的銅、鋁杆材，在常溫下，應用拉絲機(jī)過(guò)一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減(jiǎn)小、拉伸長度、改變強度。拉絲是各電(diàn)線電(diàn)纜(lǎn)公司的首道工序。

拉好絲後進行單絲退火，銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方法來進行單(dān)絲的韌性、降低單(dān)絲的強(qiáng)度，以符合電(diàn)線電(diàn)纜對導(dǎo)電(diàn)線芯的要求。退火工序是增強銅絲的抗氧化性.。

爲瞭增加電源線的柔韌度，以便於鋪設裝置要求，導電線芯要多根單絲絞合而成。所以單(dān)絲退火後接下來就是導(dǎo)線的絞制。從(cóng)導(dǎo)電線芯的絞合方式上，可分爲規矩絞合和非規矩絞合。非規矩絞合又分爲束絞、齊心複絞、非凡絞合等。 爲瞭(le)削減導線的占用面積、減少電源線的幾何尺寸，在絞合導體的還採(cǎi)用緊壓方式，使通俗圓形變異爲半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形，此種導體多适用在電源線上。

前面的工藝隻是電(diàn)源線的導(dǎo)體制造過程，這爲得到絕緣還要經過塑料包制。電源線首要採(cǎi)用擠包實心型絕緣層(céng)，塑料絕緣擠出的首要手藝要求：

1）調整偏心度：擠(jǐ)出的絕(jué)緣厚度的偏向值是在标準中均有明白的規則，具體參(cān)數按各國認證機構給(gěi)的标準。

2）光滑度：擠(jǐ)出的絕緣層(céng)外表要求光滑，不得呈現(xiàn)外表粗拙、燒(shāo)焦、、鼓泡、雜質等不良質量問題。

3）緻密度：擠出絕緣層(céng)的橫(héng)截面要緻密充實、嚴禁有肉眼可見的針孔，不能有氣泡存在。

電源線線芯成纜。電源線爲瞭包管成型度、縮小電源線的外徑，通常都需求将其絞(jiǎo)合爲(wèi)圓形。絞(jiǎo)合的方法與導(dǎo)體絞制相仿，因爲絞制節徑較大，大多採(cǎi)用無退扭方法。成纜的工藝要求：一是杜絕線芯跳股而招緻電纜扭曲；二是避免絕緣層破損。有時根據要求，電源線在成纜時還(hái)随同别的兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充以保確電纜的圓整和不變型；一個是綁紮，包管線纜芯不松懈。爲瞭保護絕緣線芯不被铠裝所損傷，需求對絕緣層(céng)進行恰當(dāng)的保護：擠包内護層(céng)（隔離套）和繞包内護層(céng)（墊層(céng)）。繞包墊層(céng)替代綁(bǎng)紮帶與成纜工序同步進行。

鋪設在地下的電源線由於承受壓力，可選擇内鋼帶(dài)铠裝構造。電(diàn)源線鋪設在既有正壓力效果又有拉力效果的場(chǎng)所（如水中、垂直豎井或落差較大的泥土中），應選有内鋼(gāng)絲铠裝結構的電源線。

電源線外護套是保護電源線承受機(jī)械強度、防化學侵蝕、防潮、防水浸人、阻止電(diàn)源線燃燒等維護線芯絕緣層避免受到損傷。依據對(duì)電(diàn)源線的分歧要求應用擠塑機直接擠包塑料護套。

這樣電(diàn)源線的制作工藝流程就完成瞭(le)。